产品全生命周期管理：

• 0-1产品规划：主导智慧工厂标准化产品架构设计，定义WMS/WCS/RCS/MES/TMS多系统集成逻辑，输出《产品需求说明书》《接口规范文档》等标准化模板，复用率提升60%。
• 需求洞察与转化：通过客户现场调研、竞品对标及用户旅程分析，提炼20+核心业务场景需求，转化为功能清单及流程图，需求覆盖率达95%，客户签字率100%。
• 敏捷开发落地：基于用户故事地图拆分迭代计划，通过PingCode工具管理Scrum流程，需求交付周期缩短20%，开发返工率降低35%。

产品线迭代与行业适配：

• 主导MES/WMS/WCS产品功能升级，针对高能制造行业设计“动态工艺参数配置”模块，支持柔性生产需求，客户定制化需求减少50%。
• 开发流程行业SCADA解决方案，通过数据可视化看板实现设备状态实时监控，客户运维效率提升40%。

需求争议与变更管理：

• 建立需求矩阵（RAM）工具，明确200+功能模块责任边界，争议减少70%；设计需求变更快速评估模型，处理周期从10天缩短至6天。
• 在项目中，通过用户场景模拟优化AGV任务分配逻辑，设备空置率降低35%，客户追加二期订单。

用户价值落地：

• XX项目：设计“生产异常预警”功能，结合历史数据分析潜在瓶颈，客户利润率提升11.2%，获公司“年度最佳产品设计奖”。
• XX项目：重构WMS库存管理逻辑，支持多批次混合作业，作业效率提升40%，需求变更率降低50%。

产品化解决方案设计：

• 开发MES与RCS协同控制方案，实现原料按生产节拍精准配送，产能提升18%；设计数字孪生虚拟调试模型，支持产线瓶颈分析，缩短实施周期25%。
• 构建预测性维护功能模块，通过传感器数据分析设备健康状态，非计划停机减少20%，良率提升至97%。

数据驱动优化：

• 沉淀设备参数模板库，支持快速配置新产线，项目启动周期缩短30%；通过虚拟调试模型减少试错成本35%，交付周期缩短20%。

全球化产品设计：

• 主导Autodesk/HP本地化项目，通过多语言用户场景分析，输出《多语言SRS文档规范》，需求对齐准确率90%，支持欧洲、亚太市场快速落地。
• 设计“设备参数模板库”，沉淀500+标准化模板，后续项目利用率提升40%，交付周期缩短25%。

跨文化协作体系：

• 建立供应商资源池绩效评估模型，优化资源匹配效率30%；设计跨时区协作流程，需求评审效率提升50%。

需求重塑与产品交付：

• 接管争议项目后，2周内完成用户场景对标，输出功能清单及Visio流程图，客户签字率100%；
• 重构WMS/WCS核心模块交互逻辑（Axure高保真原型），迭代23个关键需求，BUG率从45%降至13%。

用户体验优化：

• 设计可视化数据看板，实时展示库存及作业状态，客户培训成本降低30%；建立UAT测试闭环机制，实现“零需求变更”。

成果：

• 重建客户信任，回款率100%，需求争议减少80%。

产品战略与市场拓展：

• 制定区域市场产品适配策略，通过用户故事地图梳理20+本地化业务场景，输出多语言需求文档（SRS），解决文化差异导致的界面交互争议。
• 设计“视觉检测质检模块”，结合AI算法识别包装数据错误，分拣错误率从0.5%降至0.08%，人工巡检减少90%。

数据驱动产品优化：

• 基于分拣效率数据反哺MES系统，动态调整生产排程参数，产能利用率提升18%；构建标准化产品架构，支持后续多个项目快速复制。

成果：

• 客户满意度达95%，库位利用率提升45%，标准化模块复用节省开发成本200万+。

产品架构与功能设计：

• 规划MES-WMS-WCS-AGV多系统联动架构，设计库存动态平衡算法，库存准确率99.5%；优化AGV调度逻辑，效率提升25%。
• 开发预测性维护模型，通过传感器数据预判设备故障，非计划停机减少20%，运维成本降低15%。

用户价值与商业化：

• 实时反馈排程和任务状态，客户复购二期方案；沉淀标准化接口文档，支持3个同类项目快速交付。

成果：

• 帮助产线优化排程，生产节拍提升23%
• 设备健康预警模型减少非计划停机20%，运维成本下降15%。